8-987-252-93-11 
|
Акрил - ровный, прозрачный термопластический материал (полиметакрилат метила), не подверженный действию большинства едких химикатов. Плиты Оргстекла могут подвергаться разнообразным методам механической и термической обработки как для промышленных, так и для художественных целей.
Листовое акриловое (органическое) стекло представляет собой прозрачные, светонепроницаемые или светорассеивающие с разной степенью светопропускания листы с идеально глянцевой поверхностью с обеих сторон толщиной от 1,0 до 24 мм. Они могут быть окрашены "в массе", причем возможная цветовая гамма выпускаемых сегодня листов практически неограниченна. Одна из сторон листа акрилового стекла может быть рифленой ("колотый лед", мелкое и крупное рифление "призматическое", "пинспот", "капля" и др.) или иметь антибликовую обработку.Литьевое и экструзионное оргстекло, имея основные общие технические характеристики, тем не менее отличаются друг от друга. Длина листов, производимых экструзионным способом, не ограничена технологическим процессом, т.е. можно получить листы длиной 4, 6, 12 м, но из-за возникающих проблем транспортировки таких листов, стандартный размер экструзионного оргстекла на рынке пластиков все же не превышает 2050 х 3050 мм. К достоинствам экструзионного оргстекла можно отнести стабильность толщины листов, допуск которой не превышает 5%, в то время как разнотолщинность листов литьевого оргстекла может достигать 30%.
Качественный продукт с гарантией 10 лет:
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению Акриловое стекло имеет высокую устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения. Материал не желтеет, и не становится хрупким даже после длительного воздействия окружающей среды.
Акриловое стекло устойчиво к воздействию неорганических веществ, кислот, щелочей, солей и их растворов.
Органические вещества (хлорпроизводные углеводородов, кетоны, эфиры) являются сильными растворителями для акрилового стекла. Легкость. Плотность оргстекла 1,19 г/куб.см. По сравнению с другими материалами: почти в 2,5 раза легче обычного стекла, на 17% легче компактного ПВХ и на 7% - полиэфирных стекол. Оргстекло имеет равный вес с поликарбонатом и на 15% тяжелее полистирола. Устойчивость к влаге (используется для остекления яхт, производства аквариумов).
Оргстекло - легковоспламеняющийся материал, но при горении оно не так опасно, как другие горючие пластики, т.к. не выделяет никаких ядовитых газов. Температура воспламенения 460-635°С.Хорошие диэлектрические свойства.
Морозостойкость. 40-градусные морозы оргстеклу "не страшны".Органическое стекло пропускает 73% ультрафиолетовых лучей. При этом акриловое стекло обладает хорошей светостойкостью (УФ-лучи не вызывают пожелтения и деградации этого пластика). Акриловое стекло устойчиво к действию различных газов, присутствующих в городском воздухе и воздухе морских побережий. Оно также устойчиво к воздействию сырости, бактерий и микроорганизмов, обладает высокой химической стойкостью к воздействию неорганических веществ, солей и их растворов. Органические вещества (хлорпроизводные углеводородов, кетоны, эфиры) являются сильными растворителями для оргстекла. Температура размягчения акрилового стекла (в зависимости от производителя и марки) находится в пределах 90 - 110°С, максимальная температура его применения соответствует 80 -100°С. Акриловое стекло легко гнется "холодным способом" (без нагрева). Акриловое стекло - термопластичный материал, т.е. оно имеет способность размягчаться при нагреве и сохранять при охлаждении ту форму, которую ему придали. Литьевое акриловое стекло великолепно формуется, что позволяет изготавливать из него объемные изделия различного назначения, в том числе эксклюзивную барельефную и полнообъемную световую рекламную продукцию. Прозрачное акриловое стекло пропускает до 93% видимого света - больше, чем любой другой полимерный материал.
Светопропускание "матового" оргстекла может находиться в пределах от 20% (т.е.быть практически "глухим") до 75% (полупрозрачным). Листы со светопропусканием 50-75% используются, например, для производства светильников. Оптимальный вариант светопропускания для рекламных изделий с внутренней подсветкой - 25-30%. Акриловое стекло - экологически чистый материал, не продуцирует никаких токсических веществ и абсолютно безопасно. Оно может использоваться на улице и в помещениях, в т.ч. в детских и лечебных учреждениях. Оргстекло может быть полностью использовано повторно после его переработки.Акриловое стекло легко в обработке - резке, сверлении, склеивании, его можно гнуть и формовать, полировать и фрезеровать, окрашивать и гравировать, оно имеет отличное сцепление со всеми видами самоклеящихся виниловых пленок. Обычно производители дают 10-летнюю гарантию на сохранение всех свойств оргстекла. Экструдированные листы: толщина - от 1,5 мм до 15 мм; невысокая вязкость, благодаря чему рекомендуется для выполнения изделий со сложными и тонкими контурами; отходы могут быть загружены в экструдер и снова использованы для производства. При сжигании полимера не образуются токсические или ядовитые соединения, поэтому при отсутствии возможности повторного использования отходы можно измельчить с последующим сжиганием.
Офисные таблички
Рекламные подставки
Сувенирная продукция, номерки, бирки к ключам
Различные термоформованные изделия (эксклюзивные глобусы с внутренней подсветкой и т.д.)
Защитное остекление (картин, стендов)
Перегородки, остекление дверей, витражи
Аквариумы
Светильники, подвесные потолки с внутренней подсветкой
Детали интерьера магазинов и офисов
Оформление выставок, концертов, телестудий, изготовление театральных декораций
Торговое и выставочное оборудование
Подиумы, полы с внутренней подсветкой
Витрины
Декоративные элементы витрин
Торговые и рекламные световые вывески
Дорожные двухсторонние рекламные световые короба на столбах электроосвещения
Щитки с указанием улиц (номеров домов)
Декоративные элементы, вырезанные и объемные буквы с внутренней подсветкой
Указатели общественных учреждений и мест общественного пользования (автостоянок, выставок, больниц)
Городские, автомагистральные, предупреждающие указатели
Термоформованные макеты рекламируемой продукции с внутренней подсветкой
Часовая промышленность
Хранение листов ПММА
Склад: чистое помещение, температура (15-30°С);
Не храните листы на обычных транспортных паллетах, не накрытых тонким слоем картона, лучше хранить листы в вертикальном положении под углом примерно 80°.
Защитная пленка
Верхняя сторона ПММА - прозрачная РЕ пленка
Нижняя сторона ПММА - белая РЕ пленка
Для того, чтобы избежать проблем с высокой влажностью и повреждением материала, необходимо устранить защитную пленку перед процессом термоформирования. В некоторых случаях возможно термоформирование материала с защитной пленкой.
Обработка экструдированных листов ПММА
Недостаточно острые инструменты и недостаточное охлаждение материала приводит к повышению внутреннего напряжения в материале.
Для того, чтобы свести к минимуму дополнительную индукцию напряжения при обработке материала, необходимо придерживаться таких рекомендаций:
Придерживаться допустимой температуры при хранении материала;
Использовать только качественные и острые инструменты;
Умеренная скорость оборудования;
Чистое оборудование;
Охлаждение оборудования водой или воздухом.
Процесс распиливания, сверления и фрезеровки 
Острые инструменты;
охлаждение;
умеренная скорость при распиливании материала;
№4 - Лезвие из высококачественной стали;
№5 - Лезвие с наклоном вперед;
№6 - Рекомендованный диаметр лезвия.
| Диаметр лезвия (мм) | RPM |
| 150 | 6400 |
| 200 | 4800 |
| 250 | 3800 |
| 300; | 3200 |
| 350 | 2800 |
| 400 | 2400 |
Процесс распиливания с помощью лазерного луча:
При распиливании лазерным лучом мы имеем прекрасную возможность вырезать сложные формы, при этом края не требуют дополнительной полировки.
Недостатком этого процесса является высокая тепловая нагрузка, а также высокое внутреннее напряжение в материале. Поэтому перед цементированием рекомендуется произвести процесс отжига.
Полировка:
1. Полировка специальным полировочным кремом:
Планировка с помощью наждачной бумаги;
Полировка кремом № 1, № 2.
2. Полировка огнем
При полировке огнем лучше всего использовать пламя гидрогена, оксигена или ацетилена с оптимальной температурой 2700-2900°С. Во избежания ожогов, необходимо иметь определенные навыки в данной сфере.
Термоформирование
Процесс термоформирования состоит из трех последовательных шагов :
Нагревание;
Формирование;
Охлаждение.
В процессе нагревания акрил приобретает эластичные качества, похожие на резину. Поэтому материал легко приобретает необходимую форму. При охлаждении материал приобретает соответственную длину, сохраняя при этом необходимую форму.
Сушка
Обычно акрил не нуждается в сушке, но если долгое время материал хранился в помещении с высокой влажностью, необходимо перед термоформированием высушить материал в течении 1-2 часов при температуре 75°С для 1мм толщины листа.
Нагревание листов РММА
1. Нагревание материала в печи с воздушной циркуляцией: Нагревание материала в печи с воздушной циркуляцией - это наиболее подходящий способ нагрева акрил, особенно если толщина материала больше 6 мм. Преимуществом этого процесса является то, что можно выставить точную температуру. Температура должна быть невысокая, для того чтобы избежать деформации полимера.
2. Нагревание с помощью инфракрасного излучения: Преимущества: низкое термическое сопротивление быстрая стабилизация температуры;
гибкая адаптация к новым условиям;
короткий период нагревания для листов ПММА толщиной свыше 5мм > 1мин/мм;
умеренные затраты.
Недостатки
Нагревание только одного листа в печи;
ограниченный контроль температуры;
при нагревании листа толщиной более 5мм необходимо переворачивать лист в печи или нагревать его с двух сторон.
Время и температура нагрева
Общие условия нагревания
ТемператураМin температура 125 фС
Мax температура 170 фС
Рекомендованная температура 130 - 160 фС
Время нагреванияВоздушная печь 2,5 - 3 мин/мм толщины
Одностороннее нагревание: 2,2 W/cm 38 - 45 сек/мм
Двустороннее нагревание: 3,5 W/cm 22 - 27 сек/мм
Другие условия нагревания
Литые листы, благодаря однородной полимеризации, растягиваются при термоформировании примерно на 2% в ширину и длину. Внутреннее напряжение экструдированного листа отличается от внутреннего напряжения листа ПММА. Например, для 3 мм толщины листа максимальная длина усадки - 4%, максимальная поперечность - 0,5 - 1%. Экструдированные листы более чувствительны к внутреннему напряжению. Последовательность теплового поля вокруг листа играет важную роль в термоформировании данного материала.
Разница в 5°С при нагревании листа может привести к развитию избыточного внутреннего напряжения в материале.Хорошие результаты были достигнуты при нагревании материала в воздушной печи в горизонтальном положении. Для того чтобы избежать прилипания материала, рекомендуется использовать Teflon или силиконовые щиты.
Время термоформирования
Время термоформирования - это время, когда материал удерживает пластические свойства. Оно зависит от формы и толщины материала.Неправильное время теплоформирования может привести к полному уничтожению материала. Образцы с наиболее форменной частью погружают в этанол или изопропанол примерно на 15 минут. Если это повлечет за собой избыточное внутреннее напряжение, то образец будет полностью испорчен.
Сгибание:
1. Холодное сгибание
Минимальный радиус холодного изгиба:
R min (mm) = 150 * толщина листа (мм)
2. Сгибание после нагревания
Перед сгибанием материал обычно нагревают при помощи прочного прута. Для нагревания обычно используют прочный никелевый прут с силой напряжения (24 - 48 В). Для достижения хороших результатов необходимо придерживаться следующих рекомендаций: материал, который хранился в холодном помещении необходимо довести до определенной температуры;
ограниченный нагрев поверхности
Для того, чтобы ограничить нагрев поверхности, необходимо охладить материал вокруг места изгиба при помощи воды примерно до 70 - 80°С.
Ширина зоны изгиба под углом 90°:
HZ = 5 х толщина нагретого листа (мм)
Равномерное нагревание материала достигается при температуре 130 - 170°С. Листы до 4мм достаточно нагревать с одной стороны, листы более 4мм необходимо нагревать с двух сторон.
Охлаждение после термоформирования
Для того чтобы зафиксировать необходимую форму, материал должен оставаться в матрице до тех пор, пока температура не достигнет 70°С.
Охлаждать материал нужно медленно, для того чтобы снизить внутреннее напряжение.
Проблемы, которые возникают в процессе термоформирования:
1. Разрывы, трещины, микротрещины
Причина:
экструдированный лист ПММА был недостаточно нагрет или перегрет;
слишком высокая скорость термоформирования;
низкая температура матрицы, слишком острые края формы;
переохлажденный материал.
2. Оптическая неоднородность
Причина:
матрица недостаточно гладкая;
матрица была недостаточно нагрета;
переохлаждение
Отжиг/закал:
1. Отжиг ровных листов
Температура: 75°С
Время:
Время (ч.) = 2 + ( 0,225 х толщину листа)
Например: лист 5 мм, время = 2 + 0,255 х 5 = 3,10 ч.
2. Отжиг термоформированных предметов
Для того чтобы избежать повреждений термоформированных предметов, рекомендуется отжигать их следующим путем:
Температура 60°С
Время:
Время (ч.) = 4 + (0,45 х толщину листа)
Для листа 3мм = 5,20 ч.
3. Охлаждение после отжига
Очень важно после отжига охладить равномерно печь. Скорость охлаждения максимально 45 С/час. Не рекомендуется охлаждать печь при помощи холодного воздуха.
Склеивание, цементирование:
Для материала ПММА в основном используют растворимые клеи или полимеризационные клеи. Растворимый клей - это смесь полимера (ПММА) со многими растворителями. При таком склеивании повышается внутреннее напряжение, поэтому рекомендуется склеивание после отжига.
Полимеризационный клей является очень качественным продуктом. Этот клей состоит из двух компонентов:при-полимер
полимеризационный инициатор
1. Полимеризационные клеи:
высокое визуальное качество;
стойкость к погодным условиям
но: Раствор нужно приготавливать в маленьких количествах, так как время его использования примерно (2 - 4 ч.)
2. Клеи на основе растворителей:
низкое качество;
опасность повреждений.
Чтобы увеличить прочность склеиваемой зоны, рекомендуется в течение 2 - 5 ч. подержать материал при температуре 60°С.
| главная | статьи |